质量控制的要点(1)

第一节质量控制的要点

一严格做好首件确认

1确认首件的意义

首件确认减风险。现场管理中通过对制程的第一件(或第一批)产品进行检验确认,可以避免发生批量性错误,从而防范大规模制造不良品的风险。在通常情况下,每班或每种产品投入生产后产出的第一件产品都认为是首件,如果该产品检验合格,则说明目前的制程有能力制造合格品,反之,则说明还需要改进。至于具体的首件产品数量是多少,那要根据生产特性确定,一般的原则是前5件。

2首件的产生

各班组要把每天或每个机种开始生产的前5个产品送品质部检查,从中挑出一件OK品作为首件品进行管理;如果检查中发现没有OK品或有严重不良品,则说明目前的制程不良,需要改进,直到有合格品产生为止,否则不能批量投入生产。

首件产品由品质部人员判定合格后,由现场班组长接收并确认,连同其检查表一起放置于设在现场的首件专用放置台上,直到本首件管辖的时段(最后一天)完成为止。首件品要按程序文件规定的方式去管理,主要管理事项包括:签收、贴标签、建台账、更改、承认以及发出等。

3首件产品的用途

因为首件产品是经品质部门检验合格的,所以,班组可以用来对制程中其他有疑问的产品进行对比,以便统一认识。

虽然首件产品是品质部检验合格的,但是,在下道工序投入包装后仍不能免除被抽查,也不能免除不合格的责任。

二样板检验是提高效率的手段

在进行机械类零件检验时,完全按照标准会慢得多,现场需要在一些重要的检查位,如:目视检查位、最终检查位等建立一些必要的样板,以帮助检查员快速准确地进行比时定性、准确地判定产品是否合格。具体内容有:

通过有形的物品,深刻认识并感受产品状态。

通过借鉴、参照和对比,以有效区别良品与不良品的性质和状态。

确认工位的仪器、设施中是否有产生不良品的可能。

现场的样板通常可以分为两大类,即:良品样板和不良品样板。良品样板也叫GOOD样板,不良品样板则叫BAD样板。它们的区别是:

(1)GOOD样板:各项性能和外观指标均符合产品标准的要求。GOOD样板通常只有一个,这是因为好的东西都是一样的。

(2)BAD样板:某项性能或外观指标不符合标准的要求。BAD样板可以有许多个,这是因为不良现象总是千姿百态,各不相同。但在使用中一般只选取两三种具有代表性的不良样品即可,这些样品可以依据柏拉图(Pareto)分析方法获得。

指导书一样要可以方便容易地获得。对它的日常管理按如下方式进行:

样板应获得工程技术部的承认,并在相关标签上签字盖章。

使用中须妥善保管,严防损坏、变性。