全员设备保全——TPM(2)

二TPM的目标

企业实施TPM时在形式上就像导入了一种管理模式,那么实施的结果可能随着各部门或班组领导人的心态不同而产生很大的差异,但无论如何,企业的总目标应该是一致的,这些目标概括起来就是:

(1)提高设备的综合效率,如安全效率、机械能力和稳定性等。

(2)提升劳动生产能力,提高产能。

(3)减少故障件数,压缩故障时间,缩短维修时间。

(4)增加过程的附加价值,提高操作效率。

(5)提高过程的直通率,降低产品的不良率。

(6)杜绝浪费,节省资源、降低制造成本。

(7)减少库存量,提升周转率,消除无效环节。

(8)调动人员的劳动生产积极性,培养主动精神,鼓励发表提案。

三TPM在班组的八大作用

(1)个体改善:分小组分岗位对人员、机器和过程等制订改进计划。

(2)自主保养:立足本职工作,从最初的清扫开始,直到采取各种预防措施的整个过程中,建立以关键设备为中心的保养和检查制度,并严格执行。

(3)计划保养:确定专职保养部门,建立保养计划,督促他们按计划实施预防保养,防止故障再发,并采取预防措施。

(4)提升能力:建立培训和考核机制,使相关人员掌握足够的技能,确保提升班组的整体保养能力。

(5)设备保全:识别各种磨损和老化现象,及时采取有效措施,尽量维持设备的机械能力,保全其固有功能。

(6)品质保全:挑战时代和社会,鉴别慢性不良或自然下滑,确保人、机、物的品质适应企业长期和持续发展的需要。

(7)业务改善:锻炼过硬的团队,始终以班组业务为核心,改善关联的沟通、联络、接口、业务转移和横向配合等。

(8)环境保全:建立安全、卫生与环境方面的管理制度,营造和谐的环境氛围,杜绝浪费、消耗和污染,实现可持续发展。

四班组实现TPM的方法

班组实施TPM时原则上应在企业统一计划下有步骤地实施,但在具体落实过程中可以按如下六步法进行:

(1)展开动员和培训活动,营造氛围,创造热情。

(2)以各人的工作为核心,分别识别个人、小组、部门、公司的全面工作内容,明确责任、要求和存在的问题点,并进一步细化。

(3)修订管理制度,全面增加TPM方面关联的要求。

(4)学、比、赶、帮、超,全面开展TPM活动。

(5)定期(一个月)检查,评价和评比,奖优罚劣。

(6)召开评价会议,研究对策措施,并制订下一步的活动方案。